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磷化工艺的分类与控制技巧
作者:admin 发布日期:2017-1-21 17:22:06
一、磷化的分类与应用
1、锌系磷化:又称灰磷,形成灰—暗灰色磷化膜,磷化膜重1.5-3.5g/m2,主要用于涂装底层,提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
2、铁系磷化:又称彩磷,形成蓝—金黄—彩虹色磷化膜,磷化膜重0.3-0.6g/m2,主要用于涂装底层,提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
3、锰系磷化:又称黑色磷化,形成深灰—黑色磷化膜,磷化膜重5.0-20g/m2,浸防锈油或皂化后,用于零部件的长期防锈。
4、多功能磷化:又称三合一磷化,一次性完成除油、除锈、磷化功能,形成蓝—蓝紫—灰色磷化膜,用于大型设备、小批生产涂装前处理。
二、典型磷化工艺流程
1、锌系磷化工艺
(1)喷淋工艺:预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—表调—磷化—水洗—水洗
(2)浸泡工艺:脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗
2、铁系磷化工艺
(1)喷淋工艺:预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗

(2)浸泡工艺:脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—水洗


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3、锰系磷化工艺
脱脂—水洗—活化—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—后处理(皂化或防锈油)
三、磷化工艺操作主意事项
1、脱脂除油:磷化前要将工件表面的油脂清洗干净,否则会影响磷化膜均匀性、防蚀性及涂层附着力。
2、酸性除锈:除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清除,以免影响磷化膜的均匀生长。
3、中 和:通过酸碱中和反应原理,洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸,提高磷化膜的防腐蚀性能。
4、表 调:使工件表面覆盖一层活化中心,有利于磷化膜沉积于工件表面;另外使工件表面酸碱度适当,处于成膜反应的最佳状态。
5、磷化后处理:为了提高磷化膜的性能,可以根据不同用途进行各种不同的后处理,例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈,铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。
6、烘 干:温度不超过140℃,否则会破坏磷化膜的完整性,降低磷化膜的防腐蚀力。
7、水 洗:保持溢流水洗,确保水洗充分,减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。

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